拉萨耐磨不发火骨料耐磨材料

1、遍抹压：在搓平后， 立即用抹光机抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2、二遍抹压：当面层砂浆初凝后， 清除灰饼和条形冲筋，并用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷，再用抹光机抹压，用2m靠尺检查平整度合格。一般采用原浆压光，对部分部位干湿度不一致时可以用浇花塑料壶适量洒水，湿的部位可稍晚再压光或适量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓进底层砂浆， 稍干后再用抹光机压抹。
3、三遍抹压：当面层砂浆终凝前（人有轻微脚印），用抹光机抹压，消除所有抹纹 。
4、四遍抹压：压平压光后，用手感觉表面润滑，眼睛观察基本光亮，即达到面层表面密实光洁。
不发火混凝土的定义，是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，又称防爆混凝土。以硅酸盐系列水泥为胶凝材料，以及按比例掺入一定的混合材和外加剂，不发火骨料，水等组分按一定的比例，搅拌而成的一种无机非金属材料。

普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和摩擦作用下有可能产生火花，如果该建筑物是易燃易爆地点，如油库、气体厂等，就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故。《建筑设计防火规范》G016规定，“散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》G209中也专门设立了不发火防爆验收标准。
不发火混凝土是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，是利用硬化后不会产生火花的胶凝材料、不发火骨料、掺合料和水拌制而成的一种混凝土，又称防爆混凝土。

1.工艺流程
基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌不发火混凝土－→铺不发火混凝土－→搓平压光－→养护
2.分格缝一般设置在不间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可轴线位置设置。
3.铺不发火混凝土：用刮尺找平，*振捣、自动密实。
4.搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

404不发火细石混凝土(403不发火水泥砂浆)
不发火细石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。
不发火水泥砂浆，又称不发火砂浆，是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种砂浆，又称防爆砂浆.它采用波特兰水泥和不发火花骨料及进口不发火中间交联添加剂等组成，将其砂浆粉料均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面，经手段施工，从而使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体,该面层十分坚硬并高度耐磨,所配制的砂浆面层与金属或坚硬石块等物体发生摩擦冲击或冲擦等机械作用时，均不发生火花或火星，使易燃物质不易引起发火或爆炸的危险。
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